História vývoja a technológia lopaty

Lopata je druh výrobného nástroja, ktorý sa široko používa vo výrobe a v živote, a stále je to železná ryžová misa pre niektoré špecializované skupiny.

Čo sa týka vystopovania, treba ho vystopovať až do doby kamennej. V tej dobe bol vyrobený z kameňov a slúžil na oranie polí. Konkrétny výrobný proces nie je možné overiť. Môžeme hovoriť o zmysle lopaty pre život v 80. a 90. rokoch minulého storočia. V tej dobe by mala každá domácnosť lopatu, bez ohľadu na to, koľko máte akrov pôdy, okrem chovu dobytka je to obrábanie ľuďmi a chov dobytka je tiež štandardným vybavením prenajímateľov a miestnych tyranov. To teda závisí od toho, či sa dá jesť alebo nie. V súčasnej dobe aplikácia lopaty v živote stále existuje, ale prosperita roka už neexistuje. Aj toto odvetvie pomaly zomiera. Dnes vám s nostalgickými pocitmi ukážem výrobu populárno -náučnej lopaty.

Zachytávací materiál

Lopata v prvom rade potrebuje určitý stupeň tvrdosti a tuhosti, oceľ je narezaná a rezným článkom je rezanie vzduchom.

Najprv odrežte zvyškový materiál a potom oceľ nakrájajte na rovnaké časti.

Využite túto príležitosť a získajte zásadu populárno -vedeckého rezania plynu: Plynové rezanie sa týka použitia plynového plameňa na predhriatie rezaného kovu na bod vznietenia, aby prudko horel v prúde čistého kyslíka za vzniku roztavenej trosky a uvoľnenia veľa tepla. Pôsobením fúkacej sily sa oxidovaná troska odfúkne: uvoľnené teplo ďalej predhrieva ďalšiu vrstvu kovu, aby dosiahlo bod topenia. Plynový rezací proces kovu je kontinuálny proces predhrievania, spaľovania a fúkania trosky. Jeho podstatou je proces spaľovania kovu v čistom kyslíku, nie proces tavenia.

Vykurovanie valcovanie

Najprv sa oceľ zahreje. Teplota je regulovaná od 1 000 do 1 200. Kryštály austenitu je možné vytvárať iba vtedy, keď je teplota nad čiarou A3, takže teplotu je potrebné zahriať na tento teplotný rozsah.

Proces zahrievania je veľmi pomalý a musíte trpezlivo čakať. Po dokončení zahrievania sa najskôr kuje oceľ.

Kovací stroj zúfalo kuje oceľ, čím sa štruktúra a výkon ocele stanú rovnomernejšími. Po dokončení kovania príde na valivý mostík.

Aby som to povedal na rovinu, má pomaly upravovať medzeru valcov, aby sa oceľ stočila na tenké plátky. Také pracovisko je tiež veľmi nebezpečné a pre pracovníkov to nie je jednoduché. Po valcovaní na určitú hrúbku potrebuje prejsť sadou valcov na presné lisovanie.

Táto skupina valcov je precízne lisovaná, vďaka čomu je hrúbka oceľového pásu rovnomerná. Takýmto spôsobom sa výroba oceľového pásu končí.

Zaslepenie, formovanie

Hotový oceľový pás musí prejsť prvým procesným lisovaním.

Prostredníctvom inžinierov' Pri jemných výpočtoch sa vyrobia zodpovedajúce formy na dierovanie oceľového pásu a získajú sa polotovary, ktoré sa použijú pred konečným tvarovaním. Takáto forma je v skutočnosti veľmi jednoduchá. Pás je vyrazený do zodpovedajúceho modelu prostredníctvom tlaku prenášaného dierovacím strojom. Táto forma je spodná forma. Po dokončení dierovania je potrebné listový materiál jednoducho vyraziť.

Znovuotvorenie formy je tiež veľmi jednoduchá forma. Po dokončení dierovania je potrebné polotovar zahriať.

Polaritu po zahriatí je potrebné ihneď vytvoriť.