História a technológia lopaty

Každý mal vidieť lopatu. Lopata je výrobný nástroj, ktorý je široko používaný vo výrobe a živote a dodnes sa stáva železnou miskou na ryžu niektorých špecializovaných skupín.
Čo sa týka sledovateľnosti, treba ho vystopovať až do doby kamennej. Vtedy bol kamenný a slúžil na oranie polí. Konkrétny výrobný proces už nie je možné overiť.
O význame lopaty pre život môžeme hovoriť v 80. a 90. rokoch 20. storočia. V tom čase by mala každá domácnosť lopatu. Bez ohľadu na to, koľko hektárov pôdy mala vaša rodina, okrem orby dobytka by ju orali ľudia. Orba dobytka bola štandardnou výbavou aj gazdov a miestnych tyranov. Či som teda mohol v tom čase jesť, úplne od toho záviselo.
V súčasnosti aplikácia lopaty v živote stále existuje, ale sláva a prosperita roka už neexistuje. Aj priemysel pomaly umiera. Dnes vám s nostalgickými pocitmi podám populárnu vedu o výrobe lopatiek.
• zachytávací materiál
Po prvé, lopata potrebuje určitú tvrdosť a tuhosť na rezanie ocele a proces rezania je rezanie plynom.
Najskôr sa odrežú odrezky a potom sa oceľ rozreže na rovnaké časti.
Rád by som využil túto príležitosť a predstavil vám princíp populárneho vedeckého rezania plynom: rezanie plynom sa týka použitia plameňa plynu na predhriatie rezaného kovu na bod vznietenia, vďaka čomu prudko horí v prúde čistého kyslíka a vytvára troska a uvoľňuje veľa tepla. Pôsobením sily fúkania sa oxidovaná troska odfúkne: uvoľnené teplo ďalej predhrieva ďalšiu vrstvu kovu, aby dosiahla bod topenia. Proces rezania kovovým plynom je nepretržitý proces predhrievania, spaľovania a fúkania trosky. Jeho podstatou je proces horenia kovu v čistom kyslíku, nie proces tavenia.
• Vyhrievané valcovanie
Po prvé, oceľ sa zahrieva a teplota sa reguluje na 1000 ~ 1200. Kryštalizácia austenitu sa môže vytvoriť iba vtedy, keď je teplota nad čiarou A3, takže sa musí zahriať na tento teplotný rozsah.
Proces zahrievania je veľmi pomalý, treba trpezlivo čakať. Po ukončení ohrevu sa oceľ najskôr kuje.
Kovací stroj kuje oceľ tvrdo, vďaka čomu bude štruktúra a výkon ocele jednotnejší. Po dokončení kovania prichádza k valcovaciemu článku.
Na rovinu povedané, je to pomalé nastavovanie medzery valcov tak, aby sa oceľ valcovala na tenké plechy. Takéto pracovisko je tiež veľmi nebezpečné a pre pracovníkov to nie je jednoduché. Po vyvaľkaní na určitú hrúbku ho treba jemne utlačiť súpravou valčekov.
Táto sada valcov patrí k presnému lisovaniu, vďaka čomu je hrúbka oceľového pásu rovnomerná. Týmto spôsobom sa výroba oceľového pásu končí.
• Zatemňovanie, tvarovanie
Hotový oceľový pás musí prejsť prvým procesom - vysekávanie formy.
Prostredníctvom podrobného výpočtu inžiniera sa vytvorí zodpovedajúca forma na dierovanie oceľového pásu a polotovar, ktorý sa má použiť pred získaním konečného výlisku. Takáto forma je v skutočnosti veľmi jednoduchá a pás je dierovaný do zodpovedajúceho modelu tlakom prenášaným dierovacím strojom. Táto forma je forma s únikovým dnom. Po dokončení dierovania je potrebné plech jednoducho dierovať.
Opätovné otvorenie formy je tiež veľmi jednoduché. Po dokončení dierovania je potrebné predvalok zahriať.
Po zahriatí je potrebné predvalok ihneď tvarovať.